Nodosafer estará presente en la edición de 2026 de MARMOMAC, en el pabellón 5, stand A3. Tal y como viene ocurriendo desde 2019, nuestra presencia y nuestro stand se han convertido en un referente mundial, donde presentamos todas las novedades lanzadas este año y todos los desarrollos previstos para 2027. Se trata de un punto de encuentro para todos nuestros clientes y clientes potenciales interesados en conocer nuestros productos, donde responderemos a todas sus preguntas y colaboraremos con ellos para dar respuesta a sus necesidades. Este año hemos ultimado un nuevo diseño para la línea de corte de espesor N8000/900 - 5C, una línea totalmente automática con 5 cabezales de corte, capaz de cortar hasta 30 cm de espesor y que cuenta con una vía lineal con un robot de acabado para el transporte y el paletizado. Actualmente, esta línea se está instalando en KAMMERER GRANITWERK, en Austria.
También presentaremos nuestro último soplete de llama, diseñado en colaboración con nuestro cliente PEIXOTO NATURAL STONES, de Portugal.
Seguimos optimizando el rendimiento de todas nuestras sierras multihilo, tanto para granito como para mármol, mejorando constantemente la eficiencia, el rendimiento y los costes de mantenimiento, factores esenciales para este tipo de maquinaria.
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NODOSAFER sigue ampliando su gama de productos
LINEA DE ESPESORES N.8000/900
Julio 2026
Esta LINEA DE ESPESORES MODELO N.8000/900 se compone de:
- Mesa motorizada de rodillos reforzada de entrada.
- Sistema de Visión – Entrada de línea de corte
- Cortadora puente de 5 cabezales.
- Sistema de Control de Desgaste de Discos de Corte – Palpadores Neumáticos Escamoteables
- Mesa de corte motorizada giratoria de banda.
- Mesa motorizada de banda de salida.
- Cinta motorizada de eliminación de escombros
MESA MOTORIZADA DE RODILLOS DE ENTRADA
Mesa de entrada motorizada de rodillos, especialmente reforzada para planchones de espesor variable.
Posibilidad de carga de la misma bien sea con Puente-grúa o con carretilla elevadora.
Lleva incorporados unos cilindros hidráulicos que permiten la alineación de las chapas
Sistema de Visión – Entrada de Línea de Corte
1. Funcionamiento:
Cuando se detecta la presencia de una plancha de piedra, se activa el ciclo de adquisición de imagen mediante el sistema de visión. La imagen capturada se guarda inicialmente en un archivo temporal. Tras su utilización para el cálculo de despiece y generación de trayectorias de corte, la imagen se transfiere al banco de imágenes para su trazabilidad y almacenamiento histórico.
2. Procesamiento de Imagen:
• La imagen capturada se visualiza en la HMI en la pantalla de despiece.
• Sobre esta imagen se superpone el patrón de despiece. El operador puede manipularlo (traslación y rotación) para su alineación precisa antes de validar el envío al sistema de corte.
Imagen representativa
MESA DE CORTE MOTORIZADA GIRATORIA DE BANDA
Mesa de corte motorizada de banda giratoria especialmente reforzada, con tambores de gran diámetro sobredimensionados para tener una mayor tracción
Lleva incorporados encoder de posicionamiento y de giro para un control absoluto de los cortes tanto longitudinal como transversal
El diseño de la mesa giratoria de doble desplazamiento en avance y retroceso tanto en el corte longitudinal como transversal permite una mayor precisión en la alineación de los cortes.
Incorpora freno hidráulico y unos potentes reductores sobredimensionados para las cargas y movimientos de las chapas.
Sistema de Control de Desgaste de Discos de Corte – Palpadores Neumáticos Escamoteables
1. Funcionamiento General:
El sistema cuenta con una estación de medición equipada con palpadores neumáticos escamoteables, ubicados fuera del área de corte. Los discos de corte se desplazan hasta esta zona antes de iniciar el ciclo de medición.
Una vez que los discos están posicionados sobre los palpadores:
1. Los palpadores emergen mediante cilindros neumáticos controlados desde el PLC.
2. A continuación, los discos descienden hasta contactar con los palpadores.
3. Se mide la carrera alcanzada por cada palpador mediante sensores de posición analógicos.
4. El sistema calcula el desgaste actual del disco y ajusta automáticamente su altura de trabajo para los próximos cortes (autorregulación).
2. Integración con el Sistema de Control (PLC y HMI):
• El PLC coordina las secuencias de desplazamiento de los discos, activación de los palpadores y lectura de sensores.
• La HMI muestra en tiempo real el estado del sistema:
o Posición actual de cada disco.
o Nivel de desgaste detectado.
o Ajustes automáticos aplicados.
o Alarmas en caso de alcanzar el límite de desgaste.
• Parámetros como umbrales de desgaste o frecuencia de medición pueden ajustarse desde la HMI.
3. Características Técnicas y Ventajas:
• Palpadores escamoteables: protegidos fuera del ciclo de corte, evitando desgaste o interferencias.
• Detección de desgaste sin contacto eléctrico directo con el disco.
• Sensores de carrera con lectura precisa.
• Compensación automática que garantiza profundidad de corte constante.
• Mejora de la productividad al evitar paradas no planificadas por discos desgastados.
• Aumento de la seguridad operativa y trazabilidad de los discos.
MESA MOTORIZADA DE BANDA DE SALIDA
Mesa motorizada de banda de salida, especialmente reforzada para planchones de espesor variable. Con desplazamiento hidráulico en avance y retroceso. Sistema de rodillos en cuña que permite la mayor aproximación posible a la mesa giratoria para el desplazamiento del material y separación de la misma para el giro de la posición de corte longitudinal a corte transversal.
CORTADORA PUENTE N.8000/900-5C
La cortadora N.8000/900-5C es una máquina con un diseño robusto y muy compacto, diseñada para permitir que sus usuarios disfruten de la facilidad de su manejo, obteniendo una elevada producción y una gran rentabilidad.
Su mecánica, muy precisa, y su robusta estructura nos permite garantizar el perfecto funcionamiento, incluso en las condiciones más duras de trabajo.
Los cabezales tienen una construcción muy sólida y con dimensiones reducidas gracias a la incorporación de un motor especial de cota baja de 25 CV a 1500 rpm, para permitir trabajar con discos de hasta 900 mm.
El guiado de los cabezales a lo largo del puente se realiza con guías lineales de alta precisión, protegidas por protecciones rígidas que impiden la entrada de agua y polvo en el interior.
El guiado de los cabezales en el movimiento de elevación es a través de guías lineales, y el accionamiento es a través de husillo de bolas laminado movido por un motorreductor sinfín corona.
El desplazamiento a lo largo de las vías de rodadura se lleva a cabo sobre un sistema combinado de guías lineales y rodillos de apoyo con un accionamiento por dos grupos piñón - cremallera, sincronizados de forma mecánica, para evitar cualquier tipo de posible desalineación. Todo el conjunto de las vías de rodadura va cubierto por unos fuelles de PVC.
En el apartado eléctrico cabe destacar la incorporación de variadores de frecuencia, de los cuales unos permiten ajustar independientemente las revoluciones del disco y otros controlan de forma simultánea las velocidades.
El cuadro eléctrico incorpora autómatas que gestionan todas las entradas y salidas de señales, así como el control de los variadores de frecuencia, para que las arrancadas y las paradas sean progresivas y precisas. El programa incorporado al autómata ha sido desarrollado y depurado por nuestro equipo técnico, para simplificar al máximo el manejo y la programación de la cortadora.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CORTADORA PUENTE N.8000/900-5C
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA CORTADORA PUENTE N.8000/900-5C
Ancho máximo de la máquina; 5500 mm
Longitud vías rodadura: 5500 mm
Diámetro máximo del disco de corte: 900 mm
Potencia de los motores de los discos: 25 CV
Potencia total instalada: 145 CV
Consumo de agua por disco: 50 l/min.
CINTA TRANSPORTADORA DE DESECHOS
Cinta motorizada de transporte de desechos situada al final de la línea de espesores
NODOSAFER: LÍNEAS DE CORTE MULTI-HILO Y ROBOTS
Abril 2025
Julio de 2022
Con el objetivo constante de satisfacer en todo momento las necesidades de los clientes, NODOSAFER amplía su gama de productos con la puesta en marcha de las nuevas unidades multifilamento de 1,40 m y 1,60 m de ancho de corte. La primera corresponde al modelo N6515.20/1400, instalado en la empresa GRANITOS IRMAOS PEIXOTO, LDA, en ALPENDURADA (PORTUGAL). La segunda es el modelo N6860/60, instalado en la empresa CARRIERES DU BUGEY, en PORCIEU-AMBLAGNIEU, en los ALPES FRANCESES.
El modelo N6815.20/1400 es una máquina versátil de 20 hilos con un ancho de corte de 1,40 m. Esta máquina cumple todas las expectativas generadas tras su diseño y los resultados en cuanto a velocidad y calidad de corte son muy satisfactorios.
Su velocidad y la facilidad para cambiar las medidas de espesor a cortar o para colocar o retirar los hilos la convierten en una herramienta imprescindible para los clientes que desean una alta producción de material.
N6815.20/1400 en IRMAOS PEIXOTO GRANITES, LDA - PORTUGAL
El modelo N6860/60 cuenta con 60 líneas y un ancho de corte de 1,60 m. Gracias al sistema STA (Sistema de Tensado Activo), hemos logrado resultados igualmente notables en el corte de mármol y piedra caliza de esta región francesa. El control automático INDIVIDUAL de cada hilo en cada momento del corte del bloque garantiza que las losas tengan un acabado perfecto para su posterior tratamiento, siempre a velocidades mucho superiores a las que había anteriormente en el mercado.
N6860/60 trabajando en los Alpes Franceses – CARRIERES DU BUGEY
Se trata de dos modelos que completan la gama de equipos multifilamento, que actualmente abarca de 15 a 80 hilos, con anchos de corte de bloque de 1,00; 1,20; 1,40; 1,60 y 2,00 m para hilos de 7,3; 6,3 y 5,3 mm destinados al granito, el mármol y la piedra caliza.
Próximamente presentaremos novedades en nuestra sección sobre robótica aplicada a la piedra natural y nuestras líneas de corte.
NODOSAFER presenta su nuevo robot multifuncional
Junio de 2021
Uno de los últimos proyectos de nuestro departamento de I+D+i: un robot programado para realizar diferentes tareas dentro de la misma fábrica, lo que permite una productividad muy elevada en comparación con los métodos de trabajo tradicionales.
Este mismo robot es capaz de producir bordillos de cualquier tipo (a inglete, pulidos, con mayor o menor ángulo y longitud de corte, con diferentes acabados en función de la herramienta que se utilice, flameados, etc.).
Asimismo, la instalación de una guía lineal permite el traslado de las piezas fabricadas desde el almacén que definimos en diferentes palés hasta la siguiente máquina de tratamiento, en este caso una granalladora.
En el vídeo adjunto se muestran los tiempos en el caso de la fábrica en cuestión.
El ahorro en tiempo, personal, manipulación y transporte hace que esta sea una inversión muy rentable, no para el futuro, sino para el presente.
Más información en www.nodosafer.com
NODOSAFER presenta la nueva generación de máquinas multi-hilos específicas para mármol y calizas
01.09.2020
NDF-6840/39
NODOSAFER presenta la nueva generación de máquinas específicas de múltiples hilos para mármol y piedra caliza. Sistema de corte especial patentado con control automático de cada hilo que permite alcanzar velocidades muy elevadas con una calidad de acabado inigualable.
15.09.2020
NDF-6870/72
Seguimos incorporando máquinas; en este caso, dos nuevas unidades del modelo N6870/72, cuyos resultados contrastados confirman una mayor velocidad de corte y estabilidad, un mejor rendimiento del cable de diamante y unos menores costes de mantenimiento.
20.09.2020
NDF-6510/15
La más pequeña de la gama, la N6510/15, es la máquina más versátil del mercado actual. Su fácil manejo, su SENCILLEZ a la hora de cambiar los espesores y su capacidad para adaptarse a cualquier tipo de bloque la convierten en la máquina ideal para una fábrica que requiera dinamismo y capacidad de adaptación a cualquier tipo de corte, ya sea de bloques regulares o irregulares y de cualquier espesor.
05.10.2020
I+D+i
El compromiso constante de NODOSAFER con la I+D+i nos convierte en una empresa dinámica, adaptada a los continuos cambios del mercado y capaz de responder de forma ágil y eficiente a las necesidades de nuestros clientes. Nuestra firme apuesta por la robótica permite llevar a cabo proyectos con una productividad exponencial en comparación con los métodos actuales, abarcando todo tipo de producciones en cualquier material, ya sea granito, mármol o piedras naturales, con cualquier tipo de acabado.
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