¿Daños en la piedra natural? ¿O demasiada humedad?

 

Los residuos de humedad son unos de los principales causantes de los problemas relacionados con la humedad de los suelos. Un perfil de humedad en combinación con el contenido equilibrado de humedad (EMC) que se alcanza en condiciones normales de uso permite  la medición precisa del contenido de humedad residual crítica dentro de un material de construcción. La mejor técnica disponible para medir la humedad residual crtítica es la especificación de la permitividad relativa mediante métodos de Alta Frecuencia (HF). Como cada mezcla de materiales de construcción tiene un equilibrio de humedad diferente, es necesario determinar cada perfil de humedad específico. No se puede especificar correctamente cual es la humedad residual sin conocer el umbral de contenido equilibrado de humedad.

 

Los materiales de construcción fabricados por el hombre tales como el cemento y el yeso consisten en una mezcla de diversos elementos, a veces aditivos, y agua. Aproximadamente el 45% del volumen de agua empleado para su preparación se mezcla en el enrejado de cristal de la mezcla del material (dependiendo de la temperatura). Por lo tanto, el 55% del volumen de agua no es necesario para reforzar el componente ni para ninguna otra función. Sin embargo, este volumen de agua debe transportarse a través de capilaridades del material de la capa de 5 cm o incluso de un grosor mayor hacia la superficie del material cuando se evapora, con la condición de que la presión barométrica sea menor que la presión del vapor en la superficie del material (Brokamp, 2009).

 

El contenido equilibrado de humedad (EMC) (en % de peso) para diferentes mezclas de materiales:

ZE-09 a ZE-18 son tres soleras de cemento con diferente resistencia a la presión; C-25/30 es un hormigón de dureza 25. La franja azul representa el material “seco”, la verde el equilibrio de humedad “seguro” a 20ºC, y la franja roja representa el residuo de humedad “peligroso”. Sin embargo, si se aplica una capa base o un recubrimiento de cualquier otro tipo antes de que el secado sea completo, se interrumpe el proceso de secado o, por lo menos, se debilita. Esto ocasiona una sobrepresión del vapor de agua entre el material de la superficie y el envés del recubrimiento. Dependiendo de la temperatura interna de la masa del material, puede llegar a dañar o incluso destruir la capa de sellado (Denzel, W., 2007a).

 

El agua al evaporarse expande su volumen hasta 1.650 veces con respecto a su estado líquido. Por lo tanto, incluso una pequeña cantidad de agua puede constituir un peligro de humedad. Se puede emplear la siguiente fórmula para calcular el peligro: 1m2 de una capa nivelada de 5 cm pesa aproximadamente 115 Kg (peso específico de 2.200 kg/m3). A una tasa de 0,1% de agua por peso, la capa nivelada contiene aproximadamente 115 g de agua por metro cuadrado.

(0,5%=575g; 1,0%= 1.150 g de agua). Con un aumento de temperatura de 2ºC en las capilaridades, estos 115 g de agua crean una sobrepresión de 0,3 bar si la superficie está sellada.

 

El perfil estándar de humedad de un material determinado permite alguna desviación in situ (mezclas incorrectas, compactaciones, espesores de las capas, condiciones locales de secado), desviaciones que hay que identificar y evaluar por su relevancia a la hora de un daño potencial. El perfil estandar de humedad ayuda también a identificar y a asignar desviaciones de la formulación o del material en bruto (Denzel, W., 2007c). Sin conocer el perfil de humedad específico del material que estamos tratando y el umbral de equilibrio de humedad a 20ºC, no es posible medir la humedad residual ni determinar si el material está “suficientemente seco” o “demasiado húmedo” (Denzel, W., 2008a, Kuschel, M., 2012).

Medición de humedad capacitiva mediante sensores de alta frecuencia (no destructiva): un campo de alta frecuencia recoge muestras de un volumen de material ubicado alrededor de 2 ó 3 electrodos para determinar el material, y especialmente la capacidad de dependencia de humedad del material de construcción. Este método representa un caso especial de Reflectometría de Dominio de Frecuencia (FDR), donde habitualmente sólo se utiliza una frecuencia que oscila entre 100 kHz y 10 MHz. De manera especial, el método FDR se aplica en dispositivos de medida de laboratorio cuando se emplean resonadores de microondas para determinar el cambio de frecuencia de resonancia y el cambio de ancho de banda ocasionado por el material a utilizar.

Los métodos de medición destructivos tienen las siguientes implicaciones:

• Sólo pueden proporcionar una instantánea (pero una medición secuenciada requiere un muestreo regular, lo cual en la práctica no es posible).

• Ocasionan retrasos (evaluación gravimétrica).

• Mientras tanto, los retrasos cambian el contenido de humedad original del material.

• No pueden ofrecer resultados que representen un área total de desviación del contenido de humedad.

 

Medidor de humedad DNS-Denzel 

Cualquier desviación del punto cero causada por efectos electrónicos (envejecimiento de los componentes, temperatura) se compensa automáticamente cada vez que se enciende el dispositivo. El medidor de humedad almacena los datos del secado de varios materiales y su equilibrio de humedad típico. El dispositivo indica el contenido “peligroso” de humedad residual que haya dentro del material.

DNS-Denzel Feuchte-Messtechnik se apoya en la probada capacidad del método de medición. Los contactos del sensor específicamente diseñados proporcionan una presión de contacto óptima sobre la superficie de la muestra del material para asegurar resultados de medición reproducibles. Existen variantes de los dispositivos para cubrir los requerimientos de casi cualquier área de aplicación. Durante la medición, una señal de amplitud estabilizada con una frecuencia de muestreo de 3 MHz crea un campo eléctrico de alta frecuencia para determinar la capacidad entre los sensores dependiendo de la permitividad relativa de los materiales. Sobre la base de la calibración específica del material guardada directamente en la memoria del dispositivo, se muestra directamente el contenido relativo de humedad de la masa en seco en % por peso. La calibración se basa en la comparación de mediciones de formulaciones de materiales idénticos realizados utilizando el método de la cámara climática descrito. El rango de medición efectiva de los dispositivos hace que puedan ser utilizados para mediciones de humedad entre 0 y 5% por masa de agua dentro del material de construcción. Los cambios de temperatura en el material en un rango de aproximadamente 10 a 40ºC no son relevantes. Gracias a la calibración específica del material (dependiendo del perfil de humedad) combinado con la estabilidad electrónica del detector de humedad y el enganche firme de los sensores a la superficie del material, la precisión de la medición está bastante por encima de la media.

 

La reproducibilidad de los valores medidos excede el 99%, a condición de que la calibración del dispositivo corresponda al material específico. Si el marco de formulación del material permanece sin cambios, la reproducibilidad de los valores medidos sigue siendo superior al 97%, incluso si los lotes de material en bruto difieren.

 

Cuando se emplea adecuadamente, éste es en la actualidad el método de prueba óptimo para medir la humedad de forma simple en la industria de la construcción.

 

 

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Rango de medición: Hasta un 10% de contenido de humedad<

Tiempo de medición: 2 segundos

Campo de medición sobre contactos para superficies irregulares.

Profundidad de medición: > 6 cm (> 2,5 pulgadas). Las barras de refuerzo de hormigón y las tuberías de agua (calefacciones) no afectan al resultado de las mediciones.

G-820-Caja:  125 X 83 X 35 mm (4,9 X 3,15 X 1,4 pulgadas)

G-821-Senor: 125 mm / Ø 81 mm (4,9 / 3,2 pulgadas)

Peso: 710 g (en caja 1.710 g).

Pantalla: Peso: % digital + analógico.

Fuente de alimentación: 1,5-V-Akku / batería de 3,6-V