Paul Daniel - paulantdaniel@arrakis.es
Dr Nicola Careddu - ncareddu@unica.it
Durante siglos, en varias zonas de Europa se ha estado extrayendo de canteras subterráneas piedra para la construcción. En el siglo XX, una legislación estricta ha restringido a veces la extracción a cielo abierto, con el resultado de de que, bajo condiciones geológicas favorables, se ha optado por la extracción subterránea. Los aspectos económicos son primordiales. Paul Daniel identifica en este informe algunas canteras de piedra subterráneas que están activas, mientras que Nicola Careddu describe un proyecto concreto en Italia
¿Por qué los dueños de una cantera de piedra dimensional deberían considerar la extracción subterránea? Parker (1996) identifica tres ventajas: 1).- las condiciones de la superficie, la zonificación, y el medio ambiente son a menudo un problema menor; 2).- se eliminan los requerimientos de recuperación de la zona; y 3).- a menudo hay reservas bajo el suelo de la cantera, bajo los taludes o por debajo de una propiedad limítrofe. Hay otras ventajas añadidas, como el trabajar siempre bajo las mismas condiciones climáticas. Existen por supuesto algunos inconvenientes: el mayor coste de los trabajos de apertura y de los relacionados con la seguridad. Parker opina que “Todo el mundo hace extracciones subterráneas eventualmente”. Se refiere en particular a la piedra que está incrustada dentro de aglomerados. La extracción subterránea de piedra puede ganar en popularidad por sus ventajas medioambientales.
Para la elaboración de este artículo, hemos hablado con ingenieros de minas empleados por encargados de canteras subterráneas de piedra en varios países, para conocer sus opiniones.
Parece que fueron los antiguos romanos los primeros en practicar la extracción subterránea de piedra, así que empezamos - y terminamos - nuestro reportaje en Italia.
ITALIA
La extracción subterránea de piedra dimensional en Italia se realiza utilizando tecnologías que no causan daño al material, es decir, no utilizan explosivos. Hay más problemas de estabilidad que en el caso de la extracción a cielo abierto, debido a los espacios vacíos (cámaras) que se crean, pero no hay diferencias sustanciales en la tecnología de corte. Desde finales de la década de 1970 se ha estado empleando con éxito una combinación de cortadoras de cadena e hilo diamantado.
Alrededor del 10% de los depósitos de mármol de la zona de los Alpes Apuanos se extrae subterráneamente. Extraer de esta manera rocas silíceas tales como el granito tiene muchas dificultades prácticas y económicas. Sólo la tecnología del waterjet combinada con el hilo diamantado cumple los requisitos necesarios, pero resulta muy cara en la práctica.
La elección del método y el equipo de extracción depende de varios factores, entre ellos del tamaño del bloque requerido, los métodos de transporte de que se disponga y los parámetros de estabilidad estructural (Careddu et al, 2010a) y de soporte de la roca. También es importante considerar el rendimiento óptimo de los bloques en los telares, la seguridad del lugar de trabajo y el uso posterior de las cámaras subterráneas.
Hay tres métodos básicos empleados en la extracción subterránea de piedra dimensional:
- (a) tunelado
- (b) pilares grandes
- (c) cámaras y pilares
Un ejemplo famoso del método (a) se encuentra en una mina de Candoglia, cerca del Lago Maggiore, de donde se ha extraído piedra para la restauración de la Catedral de Milán (Duomo) desde comienzos del siglo XVI. Otro ejemplo se encuentra en Publia, al sur de Italia.
El mármol Verde Patrizia se extrae en Val d´Aosta utilizando el método de pilares grandes (b).
El método (c) de cámaras y pilares se emplea principalmente en depósitos grandes de caliza y mármol. En Italia hay muchas canteras de piedra donde se emplea el método (c), especialmente en los Alpes Apuanos, donde se extrae el famoso mármol de Carrara. También se utiliza en Liguria, donde se extrae pizarra y en Val Brembana, en Lombardía, al norte de Italia, donde se extrae el mármol Arabescato Orobico.
Más adelante ofrecemos una descripción de un nuevo proyecto para extraer caliza dura en Cerdeña.
REINO UNIDO
Los romanos colonizaron las Islas Británicas en el año 43 d.C. En Beer, al este de Devon se descubrió una excelente piedra para construcción..Unos 1.800 años después, la caliza de ha estado extrayendo subterráneamente en varias zonas de Inglaterra, incluyendo Dudley en Midlands y Godstone al sur de Inglaterra. En Gales se ha hecho mucha extracción subterránea de pizarra. Hoy sólo se extrae de forma subterránea caliza, sobre todo en las zonas de Bath y Portland.
Beer
Parte de la mina de Beer explotada en el siglo XVII. Foto cortesía de John Scott FRSA, BEER QUARRY CAVES LTD.
El complejo minero de Beer dejó de estar activo hace mucho tiempo. Pero lo mencionamos aquí debido a su gran importancia histórica. La piedra de Beer se ha utilizado en la construcción de 24 catedrales británicas, entre ellas Exeter, Winchester, San Pablo en Londres, la Abadía de Westminster, la Torre de Londres y Hampton Court. El complejo minero comprende 73,5 acres (29,7 hectáreas) de espacio subterráneo, cortado totalmente a mano a lo largo de un período de casi 2.000 años. Una parte del complejo de Beer fue creado durante la época de los Tudor (1485-1603 d.C.).
Bath
La piedra de Bath es una caliza de color dorado. Los romanos fueron muy prolíficos en el empleo de esta piedra; hay evidencias de su uso en varias villas, aparte de en los baños romanos de la ciudad de Bath. Muchas canteras subterráneas están ahora abandonadas, pero algunas siguen en funcionamiento. Hay en la actualidad dos empresas extractoras: Hanson Bath & Portland y Bath Stone Group. La primera de ellas explota tres canteras de piedra de Bath, dos en Wiltshire y una cerca de Bath. Hanson excavó dentro del suelo de su cantera de Hartham Park para extraer piedra de Bath subterránea por primera vez en 50 años. Shahram Hakimzadeh es la persona encargada de los trabajos de extracción en Hanson Bath & Portland. Elaine Marson, propietaria del grupo Bath Stone, afirma “la razón por la que extraemos subterráneamente y no a cielo abierto es porque las condiciones de planificación son muy estrictas cuando el material se encuentra dentro de una zona de enorme belleza natural”.
Portland
Cantera Bowers. Foto cortesía ALBIO STONE PLC.
La piedra de Portland se utilizó en la construcción de la Catedral de San Pablo y del Palacio de Buckingham. Aunque esta piedra sigue teniendo una alta demanda, no era aceptable la extracción desde la superficie en una isla de sólo 7 x 3 km de extensión, así que se llevó a cabo un plan de extracción subterránea. En 2002 se abrió la cantera Bowers Trial, mediante avanzadas técnicas de perforación, hilo diamantado y un equipo especial de cinta diamantada “Jet-belt” importado de Italia. Se extrajo una capa de caliza de alta calidad de un promedio de 6 metros de espesor (Fig. 2). Están planificadas extracciones posteriores. Michael Poultney, Director General de Albio Stone Quarries, comenta acerca de la aprobación del plan: “Es una noticia maravillosa para la industria y el medio ambiente”. Una publicidad actual de Albio muestra “Una partida de cricket arriba, extracción de piedra abajo”.
CROACIA
Apertura de la cantera Kanfanar III, Croacia. Foto cortesía KAMEN PAZIN.
Los romanos (y antes los griegos) descubrieron una excelente piedra para construcción a lo largo de las costas de Istria y Dalmacia. La moderna tecnología de extracción ha ayudado a Croacia a convertirse en un significativo exportador de caliza de calidad. En el monográfico KAMEN PAZIN 1954-2004, el ingeniero de minas Ivan Cotman escribió: “La creciente preocupación por la protección del medio ambiente... hace que la expansión de zonas de extracción sea cada vez más problemática.”. En 1994, Cotman diseñó y presentó la extracción subterránea en la mina Kanfanar. Otra de las canteras de Kamen Pazin, Vinkuran, está localizada en los actuales límites de la ciudad de Pula, así que la extracción sólo puede continuar de forma subterránea. Fue la piedra de este yacimiento la que se usó en la construcción del Pula Arena hace unos 2.000 años. A fecha de Noviembre de 2010, Cotman señala que la producción de Kamen Pazin supera los 12.000 m3 al año.
ESLOVENIA
Cantera de MARMOR HOTAVLJE, Eslovenia. Foto cortesía MARMOR HOTAVLJE
En 1993 comenzó la extracción de un mármol de color en una cantera propiedad de Marmor Hotavlje, a unos 50 km al noroeste de Ljubljana. El actual volumen anual de producción es de 500 m3. Hacia el oeste, y cerca de la frontera con Italia, está Marmor Sezana, que recibió asesoramiento técnico de Hotavlje acerca del desarrollo de los trabajos de extracción subterránea en su cantera Lipica II. De aquí se extrae un atractivo mármol de color, muy popular en Eslovenia y sus países vecinos.
BÉLGICA
El mármol Noir Belge (Negro Bélgica) se extrae en Golzinne, al sudoeste de Bruselas. La empresa que lo extrae forma parte del grupo Solubema, la mayor empresa de extracción de mármol de Portugal. Se extrae de 200 a 250 m3 de Noir Belge al año. El geólogo Francis Kezirian afirma que las galerías son de 10 metros de ancho por 3,30 metros de alto. La extracción subterránea comenzó aquí en 1928 porque las bancadas de mármol se hundieron 17 grados y había que retirar demasiada sobrecarga para poder hacer extracciones a cielo abierto. En la actualidad, la parte más profunda de extracción desciende hasta unos 70 metros.
PORTUGAL
Hace algún tiempo, el autor de esta parte del reportaje (Paul Daniel) visitó una micromina: de un eje vertical de tal vez 4 metros se estaba extrayendo una pizarra dura y de un denso color negro. Adyacente al eje de la mina en Valongo, no muy lejos de Oporto, había una fábrica nueva hecha a la medida para transformar los bloques en tablas. Ahora hay dos empresas importantes en la zona. Pereira Gomes & Carvalho Lda explota tres canteras subterráneas. Aunque la empresa tiene todavía reservas significativas en sus canteras, la prospección de un área de unos 50.000 m2 ha revelado la existencia de reservas suficientes para abrir diez nuevas canteras. Su actual capacidad de producción es de 7.000 toneladas al año. El 80% de tabla elaborada, baldosa y otros productos lo exporta a varios países europeos, Japón y Estados Unidos.
ESPAÑA
Hay más de 800 canteras activas en España, pero aparentemente sólo hay una empresa de extracción subterránea, propiedad de EXPLOTACIONES CALCITA, S.L. Las canteras están ubicadas cerca de Barcelona. Su volumen anual de producción es de 5.000 m3 de bloques. Se calcula que tiene reservas para unos diez años más. Esta calcita, de alta calidad, se utiliza principalmente para la elaboración de esculturas, y hay excelentes ejemplos de este empleo en el Templo de la Sagrada Familia, en Barcelona.
GRECIA
Parte del mármol de DIONYSSOS GROUP, de Grecia, procede de canteras subterráneas.
En Grecia se ha estado extrayendo piedra, sobre todo mármol, desde hace al menos 2.500 años. La construcción del Partenón para sustituir a un templo anterior comenzó en el año 447 a.C. Para los trabajos de restauración, que se siguen realizando hoy en día, se está utilizando mármol New Pentelic, procedente de la cantera original. Desde 1949 la cantera pertenece a la empresa privada SA Marble Quarry DionysSos Penteli. Esta empresa explota 9 canteras a cielo abierto y dos subterráneas. Como explica Leftis Kazatsanidis, director de la cantera Dionyssos: “Una de estas minas subterráneas está situada en Dionyssos-Athens y la otra está en Volakas-Drama. La extracción comenzó en 1994 en Dionyssos y en 2007 en Volakas”. Según Kazatsanidis, “La principal razón para elegir la extracción subterránea fue el problema de la eliminación de la sobrecarga. Es muy difícil obtener un permiso para depositar los desechos. (...) La gran ventaja es su mínimo impacto ambiental, así como las mínimas emisiones de polvo y ruido. El actual volumen anual de producción es de 1.000 m3 en cada mina. La mayor parte de los bloques de mármol de nuestra empresa se obtienen de canteras a cielo abierto”.
ESTADOS UNIDOS
Polycor, Inc es la segunda mayor empresa productora y elaboradora de piedra dimensional de América del Norte. La sede del grupo se encuentra en Quebec, Canadá.
Trabajando en la cantera a 3.100 metros. Colorado (EE.UU.) Foto cortesía Ron Bailey, POLYCOR INC.
Polycor opera más de 25 de sus canteras a lo largo de América del Norte, incluyendo la cantera Colorado Yule de mármol blanco, que adquirió en 2004. El yacimiento se encuentra en West Elk Mountains de Colorado, cerca de la Ciudad del Mármol, y es uno de los mayores de este tipo en el mundo. Es uno de los mármoles más puros, con un 99,5% de calcita pura. El yacimiento se descubrió a finales de la década de 1870, en una elevación de 3.100 metros. Cerrado en 1941, se reabrieron en 1990, antes de su adquisición por Polycor, Inc. En la web de Polycor se muestran algunas de las minas subterráneas. La imagen muestra parte del yacimiento.
RUSIA
La extracción subterránea de caliza comenzó en la región de Leningrado a comienzos de la década de 1990, pero sólo como un añadido a la extracción de pizarra arcillosa. Ya no se hace. Pero la extracción subterránea de mármol en Kibik-Kordon, distrito de Sayan, en Khakassia, comenzó en 2006 y continúa haciéndose. Los depósitos de mármol a lo largo de los dos márgenes del río son muy grandes. La variedad de colores que se encuentran incluyen blanco, rosa palo, crema, gris, naranja rosado y rosa brillante. Debido a la gran profundidad de los estratos de mármol (20-30 grados en algunas zonas), se decidió intentar la extracción subterránea en combinación con la de a cielo abierto en los lugares donde se sabía que había mármol de alta calidad. Los ingenieros de minas locales conocían la tecnología italiana. En Kibik-Kordon, el túnel de entrada (la galería) es ahora de 41 metros de longitud. Se crearon cámaras y se extrajeron bloques grandes de mármol rosa. Los depósitos de Kibik-Kordon son propiedad de MKK HOLDINGS, de Moscú. Una innovación muy reciente es la extracción de caliza en una antigua mina de carbón en la región de Tuia. La iniciativa está financiada por el Banco Internacional para la Reconstrucción y el desarrollo.
BRASIL
Entrada a la mina subterránea de cuarcita en Brasil. Foto cortesía Yuri Sychov.
A unos 2500 km de Sao Paulo, hay una cantera subterránea de cuarcita Blue Imperial. En el pasado hubo varios problemas con la estabilidad estructural en algunas partes del túnel de entrada y en dos ocasiones se desprendieron algunas rocas. Estos problemas se resolvieron y la mina volvió a funcionar por un tiempo. El yacimiento de esta valiosa cuarcita azul está cerca de la pequeña ciudad de Oliveira dos Brejinhos, en el Estado de Bahía, al nordeste de Brasil. Esta es la única cantera subterránea activa de piedra dimensional del país.
MOLDAVIA
Durante siglos se ha estado extrayendo de forma subterránea calcita blanca en varios yacimientos de Moldavia. En 1953, mientras se estaba explorando una mina abandonada bajo la ciudad de Chisinau, capital del país, algunos expertos en producción de vino confirmaron que ésta sería una zona ideal para almacenar vino de calidad. Irónicamente, las empresas de vino se dieron cuenta de las excelentes cualidades de la caliza como material de construcción. El producto básico de este yacimiento es un bloque de construcción denominado kostelet, de 390 x 190 x 188 mm. Las dos grandes compañías de vino crearon empresas subsidiarias de producción de piedra.
Mina din Chisinau se creó en 1969 a partir de que estudios geológicos habían confirmado la existencia de reservas de 43,8 millones de metros cúbicos de caliza blanca bajo la tierra de los barrios del norte de Chisinau. Las formaciones de interés se sitúan horizontalmente en estratos de 8 a 10 metros de espesor a 60-80 metros bajo la superficie. Se accedió a las formaciones a través de dos galerías de 600 metros de longitud. Se crearon cámaras de 7,5 metros de ancho por 2,6 metros de alto. La medida de los pilares es de 20 x 20 metros. Mina din Chisinau tiene doce cortadoras con flejes circulares diseñadas a medida. Se pueden ver fotos de estas máquinas en la web de la empresa: www.mina.md
UCRANIA
La arenisca conchífera que se encuentra en el subsuelo de la ciudad de Odessa y sus alrededores al sur de Ucrania se extiende a lo largo de 2.500 km de catacumbas. La construcción se intensificó en 1830 y estas minas suministraron el principal material para la construcción de muchas viviendas y otros edificios. Tras la revolución rusa de 1917 se prohibió la extracción de piedra en esta zona. En la actualidad hay unas cinco pequeñas empresas que extraen cantidades limitadas de esta porosa caliza que tiene una baja resistencia a la compresión. (Hay material de mejor calidad en el subsuelo del centro de Odessa, pero aquí está prohibida la extracción). En el proceso de extracción se utiliza una pequeña cortadora de cadena montada en un marco portátil. Generalmente, los bloques se cubren con yeso después de su instalación. A las tradicionales empresas de piedra de Ucrania no les gusta la caliza conchífera, a pesar de ser un material que requiere muy bajo coste energético para su extracción: una alternativa “verde” al cemento, ladrillo y mortero.
Cerdeña: transformación de una cantera a cielo abierto en cantera subterránea
Está a punto de comenzar la primera explotación subterránea de un depósito de caliza en Cerdeña, Italia.
El proyecto Orosei implica la transformación de un área de extracción a cielo abierto (denominada “Su Cuccumiau”) en cantera subterránea. La transformación se hará gradualmente, ya que es necesario reconfigurar las terrazas existentes para que los trabajos subterráneos sean seguros. En los próximos diez años comenzará la extracción subterránea de los bloques, su desarrollo y, simultáneamente, continuará la extracción a cielo abierto.
Canteras a cielo abierto "Su Cuccumiau"
Un paso clave
Un paso clave a la hora de diseñar una cantera subterránea de piedra dimensional en el área de Orosei fue, por supuesto, obtener una caracterización geomecánica exacta del macizo rocoso. A partir de estos resultados se decidió adoptar el método de “cámaras y pilares”.
Para integrar y verificar la información de estudios previos, se realizaron nuevas investigaciones basadas en métodos geofísicos:
- prospección electromagnética basada frecuencia muy baja (VLF) a pequeña escala y en área amplia;
- un estudio sísmico, junto con prospección electromagnética VLF en un área pequeña, realizado con gran detalle en la cantera a cielo abierto “Su Cuccumiau”.
Para permitir una correcta planificación geoestructural y un adecuado diseño de “cámaras y pilares”, fue necesario analizar las características de la roca intacta.
Se ideó una secuencia de pruebas en el laboratorio sobre un largo número de muestras para encontrar la resistencia mínima a varios factores.
Durante las pruebas in situ se detectaron todas las características de discontinuidad en el macizo rocoso de “Su Cuccumiau”. También se realizaron las medidas de los parámetros necesarios para determinar la resistencia al corte de las diferentes familias de discontinuidades, según el criterio de Barton & Choubey.
Trabajos actuales
En la actualidad, los ingenieros están trabajando en la disposición final de los frentes de la cantera, tanto para ajustar el suelo de la cantera frente al futuro túnel de acceso como para el remodelado de los frentes abiertos, con el fin de limitar el impacto sobre el paisaje. Se hizo un cuidadoso análisis de la estabilidad de la pendiente en el punto de acceso del túnel para relacionar la intersección del frente de la cantera con los paramentos, identificando así los bloques que se pueden obtener y atribuyéndoles un apropiado factor de seguridad. También se estudió el desarrollo de la tensión en la masa rocosa durante la explotación subterránea, utilizando un software basado en el Método de Elemento Finito o en el Método de Elemento Límite. El diseño correcto del soporte se trasladó a un Factor de Seguridad en el que se elegirá la mejor solución en términos de coste y seguridad.
Los cálculos geoestructurales han descartado la posibilidad de hundimiento dentro del área de concesión.
Las geometrías tanto de las cámaras como de los pilares se han elegido mediante un proceso interactivo que tiene como datos iniciales el tamaño de un bloque de telar, el rendimiento óptimo en la producción de bloques con telares, las características geométricas del equipo de corte y del medio de transporte disponible en la actualidad en el mercado, los parámetros de estabilidad estructural, la seguridad en el sitio de trabajo y, finalmente, el uso posterior de los espacios subterráneos para otros cometidos.
La explotación está dividida en tres niveles, como se ve en esta tabla:
| Niveles | Altitud del suelo (m. sobre el nivel del mar) | Altitud del techo (m. sobre el nivel del mar) | Altura (m) | Área (m) | Volumen (m3) |
| 1 | 203 | 235 | 32 | 27.433 | 161.810 |
| 2 | 149 | 180 | 32 | 135.564 | 1.248.393 |
| 3 | 102 | 134 | 32 | 172.723 | 1.542.558 |
| Volumen total | 2.952.751 |
Se ha dejado una sobrecarga de más de 20 metros sobre el primer nivel debido a la fuerte alteración de la masa rocosa.
El techo que divide el primer nivel del segundo tiene una anchura de 20 metros y está situado a la misma altura que el suelo principal de la cantera. Este espesor asegura un alto nivel de estabilidad y previene de cualquier hundimiento en la superficie.
El techo que divide el segundo nivel del tercero es de 15 metros de anchura, lo que asegura una adecuada estabilidad y una mayor recuperación de material de la masa rocosa.
El primer túnel de acceso empezará a +230 m sobre el nivel del mar. Se usará como principal vía de acceso al primer nivel de explotación. Tanto las características geomecánicas de la masa rocosa como la calidad de la caliza se comprobarán aquí.
La primera fase de la excavación será un callejón sin salida para llegar a la segunda salida conectada con el suelo principal de la cantera (+230 m sobre el nivel del mar.). Es necesario tanto para la seguridad como para la ventilación de los trabajos subterráneos.
De acuerdo con los cálculos geoestructurales, será necesario dejar en su lugar un pilar continuo (en dirección N-S) a lo largo de la cara expuesta del suelo principal de la cantera. Este tendrá una anchura mínima de 15 metros, para asegurar la estabilidad del primer nivel. En los otros, el borde lo decidirán los límites de la concesión minera y las limitaciones impuestas por la anchura de los techos.
Cada nivel está dividido en cuatro paneles; el primero será de 4,5 m de altura, la misma altura que el túnel de acceso. La explotación se llevará a cabo directamente, mediante el corte de los bloques con cortadoras de cadena de diamante y con hilo diamantado, luego se sacarán los bloques al exterior mediante una cargadora.
Se accederá a los paneles segundo, tercero y cuarto mediante un canal de apertura creado mediante cortes horizontales con la misma tecnología diamantada. Este canal creará el espacio requerido para la separación de las bancadas. Los paneles previos serán de 9 metros de altura, correspondientes a la altura de las bancadas. Se procederá a la excavación en todas las direcciones para obtener una cámara grande que alojará las máquinas para el corte de las bancadas, el procesado de las tablas y el transporte de los bloques extraídos.
La geometría de las cámaras y los pilares (ver tabla a continuación) permite contrarrestar la tendencia en aumento a la tensión desde arriba hasta abajo, debida principalmente al aumento de carga de roca en la parte superior.
| Niveles | Distancia entre pilares (m) | Sección escuadrada de pilares (m2) | Sección escuadrada de cámaras (m2) |
| 1 | 30 | 25 | 900 |
| 2 | 30 | 36 | 900 |
| 3 | 29 | 49 | 841 |
La explotación comenzará obviamente desde el primer panel, mediante la apertura del túnel de acceso y el corte de las primeras bancadas dentro de las cámaras.
En el espacio vacío que va quedando mientras se va haciendo el túnel y la extracción, se reforzará el techo mediante el atornillado de la roca, así como a lo largo de las paredes fracturadas durante la excavación de las cámaras, para que ésta sea más segura.
Las diferentes fases de extracción en superficie y subterránea se diseñaron en armonía con el desarrollo del plan de recuperación medioambiental. Durante las operaciones de extracción a cielo abierto, se hará un remodelado gradual de las caras de la cantera, asegurando también una conexión continua entre las terrazas. La superficie se estabilizará con vegetación (Hustrulid, 2006); se emplearán para ello modernas técnicas de bio-ingeniería.
Se diseñó un detallado estudio de viabilidad para la mina subterránea "Su Cuccumiau", que se completó con un completo análisis económico y financiero (Careddu et al., 2010).
En concreto, el análisis económico muestra que las ventas de Mármol Orosei, a partir del segundo año serán de más de 5.7 millones de Euros, mientras que el valor añadido en el mismo año será de aproximadamente 3.8 millones de Euros, con un margen bruto de operación de unos 3.14 millones de Euros.
