Опрос
Выбираем мульти канатную режущую машину
Как правило, технический прогресс отражается на каменной индустрии в малой степени, улучшения качества станков – процесс поступательный. Несомненно, что в последние годы мульти канатные машины для резки камня неожиданно вошли в моду, и каждый уважающий производитель станков для каменой индустрии считает своим долгом сделать линейку такого вида машин.
Уровень продаж мульти канатных машин еще не высок, тому есть причины.
Экономический кризис препятствовал увеличению спроса, не давал возможность наращивать производство. Еще одна важная причина – новизна, покупатели с опаской отнеслись к нововведению в технологию обработки.
Теперь пришло время поближе познакомится с различными моделями мульти канатных станков, представленных на рынке. Ниже приведены 7 вопросов, которые мы задавали производителям таких станков и ответы на них. Мы не проводили независимой экспертизы, здесь лишь ответы на наши вопросы.
BARSANTI, Италия
1.- Какое количество опор имеет ваша машина две или четыре?
Мы производим две модели:
2-х опорные: 16-20-30-40-60 канатов
и
4-х опорные: 70-80-133 каната
2.- Система натяжения: гидравлическая, механическая, другая?
Натяжение режущих канатов гидравлически регулируемое, система запатентована как: ”dynamically compensated” (динамичная компенсация).
3.- Как контролируется состояние и износ канатов?
Станок имеет резервную и дублирующие системы, в случае неисправности одного из канатов машина не прекращает работать.
4.- Сколько канатов установлено в станках и почему?
См. пункт.1
5.- Какой среднемесячный объем выработки для станка?
Средний объем выработки зависит от кол-ва канатов в машине и обрабатываемого материала. Может варьироваться ежемесячно от 4500 м2 (16 канатная машина, MIRAGE 480) до 45 000 м2. (133 канатная машина, MIRAGE 4000).
6.- Объективные данные:
а) Расходы в евро на канат за м.кв.
б) Расходы в евро на содержание станка за м.кв.
Расход канатов зависит от их производителя. Мы разработали станок таким образом, чтобы нагрузка на один канат была минимальной, с возможностью максимально точного контроля за каждым режущим элементом машины. Это наша новая запатентованная система ”dynamically compensated”.Конструкция наших станков как мульти канатных, так и привычных распиловочных машин минимизирует расходы на техническое обслуживание. Средний уровень расхода составляет 0,20 евро/м.кв.
7.- Какие характеристики отличают именно ваш станок и чем бы вы хотели его дополнить?
Инновационный дизайн мульти канатной машины «MIRAGE»-результат испытаний нескольких лет. Надежная рабочая машина с возможностью распиловки плит различной толщины, диапазон от 2 см до 10 мм, энерго затраты минимизированы. Наш 4х опорный станок, закрытого типа позволяет устанавливать одновременно до 133 канатов. Цикличный механический привод канатов .
BM, Италия
1.- Какое количество опор имеет ваша машина две или четыре?
4 опоры
2.- Система натяжения: гидравлическая, механическая, другая?
Гидравлическая
3.- Как контролируется состояние и износ канатов?
Мы производим только сами станки, не канаты. Клиент имеет возможность выбрать производителя режущих канатов самостоятельно.
4.- Сколько канатов установлено в станках и почему?
Максимально 76, в зависимости от ширины и модели станка.
5.- Какой среднемесячный объем выработки для станка?
Время непрерывной работы 10 часов в день
Размер блоков 3000Х2000Х2000 мм (3000 –длина)
Твердость материала класс3 (низкая 20 см/час)
М2/ч: 0.2 м\\ч Х 3м =0,6 ( 1 канат)
М2/ч: 0.6 м\\ч Х 76 =45,6 (1 канат)
М2/месс : 45,6 Х 10ч Х 22 (дня)=10032,0 м2/мес.
Производительность 456 м2 в час. 1400/456 =3,07 кВ/м2
6.- Объективные данные:
а) Расходы в евро на канат за м.кв.
б) Расходы в евро на содержание станка за м.кв.
А) 6 евро класс 3 (твердость)
8 евро класс 4
13 евро класс 6
Б) 0,45 евро/м.кв
7.- Какие характеристики отличают именно ваш станок и чем бы вы хотели его дополнить?
KODIAK BM - имеет 4 опоры. Это значит, что ролик крепления каната имеет высокое натяжение и соединен 4мя опорами, а не 2 мя. В станках с двумя опорами натяжение на канат выше, что дает изгиб корпуса машины, который не возможно выправить при последующих натяжениях, возникает дефект называемый «линия\\шаг». С машиной, имеющей 4 ре опоры деформаций не происходит, поскольку станок имеет усиленную раму и изменения натяжения не влияет на движение каната.
Ход системы натяжения 40 мм. Чем быстрее ход, тем легче сохранить одинаковое натяжение во всех канатах, а так же дольше их использовать.
Шкивы сделаны из нержавеющей стали.
Ширина распила 2400 мм
BM использует стандартные подшипники, которые можно купить в любом магазине без лишних затрат на обслуживание. Другие производители станков используют подшипники подходящие только для определенных моделей, чем вынуждают клиентов покупать только у них. Стоимость подшипников может доходить до 2500 евро на каждый шкив.
Легкая замена подшипника: возможность снять все 80 колес и поменять каждый подшипник каждого колеса в течении 4 часов.
Загрузка в станок может быть фронтальной или боковой в зависимости от желания клиента
CO.FI.PLAST, Италия
1.- Какое количество опор имеет ваша машина две или четыре?
2 опоры
2.- Система натяжения: гидравлическая, механическая, другая?
Запатентованная пневмо-электрическая система высокого напряжения.
3.- Как контролируется состояние и износ канатов?
Управление и контроль машины осуществляется с помощью компьютерной программы.
4.- Сколько канатов установлено в станках и почему?
На наших станках установлено от 8 до 80 канатов, в зависимости от желаемой толщины распила и конечного результата.
5.- Какой среднемесячный объем выработки для станка?
Среднемесячный объем обработанного материала на машине с 30 канатами 10 000 м. кВ (3 класс материала)
6.- Объективные данные:
а) Расходы в евро на канат за м.кв.
б) Расходы в евро на содержание станка за м.кв.
Для материала класса 3 стоимость на техническое обслуживание станка составляет 0,5 евро за м2., стоимость каната 4 евро за м2.
7.- Какие характеристики отличают именно ваш станок и чем бы вы хотели его дополнить?
Такой уровень расходов был достигнут благодаря гибкой системе натяжения, увеличивающей срок службы каната.
В ассортименте представлены передвижные и не передвижные станки, все они имеют возможность регулировки толщины распила.
Оптимизировать расходы позволила так же запатентованная технология усиленных заменяемых резиновых лент.
GASPARI MENOTTI, Италия
1.- Какое количество опор имеет ваша машина две или четыре?
Наша машина имеет две опоры и инновационною запатентованную двух осевую систему, она называется Castillos de Corte и является аналогом машин с четырьмя опорами по гибкости и скорости выполнения распиловки.
2.- Система натяжения: гидравлическая, механическая, другая?
В наших машинах установлена гидравлическая система предварительного натяжения всего блока канатов и каждого из них в отдельности.
3.- Как контролируется состояние и износ канатов?
Машина управляется автоматически при помощи электронной системы установленной на каждом канате, которая передает сигнал на пульт управления машины, а тот в свою очередь передает сигнал на общий пункт управления станками. Возможные повреждения канатов должны проверятся специалистом до и после использования оборудования.
4.- Сколько канатов установлено в станках и почему?
Наши станки производятся в различных комплектациях: стандартных и на заказ, дают возможности резки различных толщин. Модели:
700 -максимум 24 каната
1000- максимум 34 каната
1200 –максимум 40 канатов
2000 – максимум 68 канатов
5.- Какой среднемесячный объем выработки для станка?
Станок с 68 канатами производит ежемесячно до 12 000 м.кв. плит.
6.- Объективные данные:
а) Расходы в евро на канат за м.кв.
б) Расходы в евро на содержание станка за м.кв.
Стоимость высококачественного каната 4,5 и 5 евро на м2. На техническое обслуживание приходится 0,50 евро на м2. без учета стоимости рабочей силы.
7.- Какие характеристики отличают именно ваш станок и чем бы вы хотели его дополнить?
Расходы на обслуживание включают:
1. Соединительные части и обкладки выполнены из пластика или резины замена возможна без демонтажа шкивов и барабанов.
2. Контроль системы натяжения от провисания и излишнего растяжения. Система натяжения Gaspari Menotti –переносит нагрузку на натяжные блоки, задавая оптимальное натяжение каната без перегрузок. Масляно-гидравлические поршни защищенные и с индикаторами неисправности перемещают натяжные шкивы направляемые цилиндрами большого диаметра. Натяжение каната одновременно сдерживая излишние растяжение. Такой механизм позволяет: снизить риск неисправности натяжения, контролировать растяжение каната, увеличивать и уменьшать натяжение на большой скорости работы машины для изменения толщины среза.
3. Подшипники. SKF совместно с Gaspari Menotti разработали сверх прочные подшипники для станков (стоимость ок. 500 евро) Они устанавливаются на всех шкивах и барабанах ( в некоторых блоках достигают диаметра до 70 см). Гарантия на подшипники Gaspar Menotti – 5 лет, однако согласно испытаниям SKF срок эксплуатации может достигать 8 лет без поломок.
NODOSAFER, Испания
1.- Какое количество опор имеет ваша машина две или четыре?
Мульти канатный станок NODOSAFER имеет 4 опоры
2.- Система натяжения: гидравлическая, механическая, другая?
Гидравлическая система натяжения
3.- Как контролируется состояние и износ канатов?
Способ контроля управления и расход на производительность позволяет достичь высокого уровня ротации.
4.- Сколько канатов установлено в станках и почему?
Наш станок на 65 канатов с возможностью распила блока за один раз.
5.- Какой среднемесячный объем выработки для станка?
Зависит от размера и твердости блока. Среднемесячная производительность составляет от 14 000 до 20 000 м.кв.
6.- Объективные данные:
а) Расходы в евро на канат за м.кв.
б) Расходы в евро на содержание станка за м.кв.
Расход канатов зависит от марки производителя от 4,5 евро за м2.
7.- Какие характеристики отличают именно ваш станок и чем бы вы хотели его дополнить?
Основным преимуществом нашей машины является надежность. Четкая управляемость четырех опорного станка позволяет достичь максимально вертикальной распиловки блока. Имеется так же точная система натяжения, позволяющая продлить срок службы канатов.
PEDRINI, Италия
1.- Какое количество опор имеет ваша машина две или четыре?
Мульти канатная система Jupiter GS200-W64 имеет две опоры прочно закрепленные соединительной системой “Arco” из нормализованной стали и широкую закрытую секцию для распиловки крупных блоков . Вся система прошла технические испытания по FEM (Finite Elements Methods)
2.- Система натяжения: гидравлическая, механическая, другая?
Натяжение каждого каната регулируется мясляно-гидравлическим насосом. Одна часть системы отвечает положение канатов и толщину распиловки, вторая часть за единообразие натяжение всех канатов во время работы.
3.- Как контролируется состояние и износ канатов?
Положение шкивов натяжение каждого каната регулируется направляющими. Машина сама контролирует чрезмерное натяжение каждого каната. Скорость скольжение, резки и уровень потребления энергии отражаются на мониторе пульта управления.
4.- Сколько канатов установлено в станках и почему?
Возможна установка до 64 канатов, толщина распила до 2 см для блока пл. до 1,8 м. Станок имеет неограниченные возможности распиловки блоков любой толщины при условии установки подходящих канатов согласно руководству по эксплуатации.
5.- Какой среднемесячный объем выработки для станка?
Гранитные плиты 2 см: 13 750 м2/мес
Гранитные плиты 3 см: 10 000 м2/мес
6.- Объективные данные:
а) Расходы в евро на канат за м.кв.
б) Расходы в евро на содержание станка за м.кв.
А) 5 евро/м2
Б) 0,5 евро/м2
7.- Какие характеристики отличают именно ваш станок и чем бы вы хотели его дополнить?
Удачное сочетание четкости структуры, динамического равновесия и надежности.
Это высокотехнологичная машина с использованием запатентованных инноваций.
Станок сконструирован с учетом новых технических решений без хрупких и деликатных деталей.
Функционал машины оптимизирует процесс распиловки.
Разнообразие моделей с возможностью установки 8,16,32,40, 56 и 64 канатов способных удовлетворить любой спрос.
Имеет функцию одновременной распиловки блоков различной толщины от 2 до 10 см.
Простой и удобный интрефейс пульта управления делает машину легко управляемой удобной в работе.
SIMEC, Италия
1.- Какое количество опор имеет ваша машина две или четыре?
Четырех опорный станок с распиловочной системой, позволяющей устанавливать нужные размеры.
2.- Система натяжения: гидравлическая, механическая, другая?
Пневматическая система натяжения, независимая для каждого каната с автоматической системой контроля (патент).
3.- Как контролируется состояние и износ канатов?
Пульт управления с сенсорным экраном позволяет так же контролировать все системы машины:
-натяжение каната
-скорость загрузки
-расход воды
-данные по выработке и т.д.
На всех станках SIMEC установлена система контроля неисправностей с возможностью подсоединения к сети Интернет по средствам adsl линии или выделенной линии предприятия, таким образом, у техников обслуживающих станки всегда есть возможность проверить неисправность оборудования и оперативно устранить неточности в работе, что к минимуму сводит сбои в работе.
4.- Сколько канатов установлено в станках и почему?
70 канатов. SIMEC дает возможность обработки одного блока за одну смену
5.- Какой среднемесячный объем выработки для станка?
Полный блок за 7/8 часов (гранит 3 класс)
6.- Какие характеристики отличают именно ваш станок и чем бы вы хотели его дополнить?
Режущие машины SIMEC WIRE имеет 4 опоры на 70 канатов с алмазным напылением с распиловочной системой и возможностью устанавливать размер спила. Имеется так же площадка для подъема блока (патент SIMEC)
Все мульти канатные машины SIMEC имеют 4 опоры, что является основой разработки. В станках установлены барабаны по которым движется фиксированный канат, обеспечивая жесткость и минимальную вибрацию. Большое число канатов и достаточно широкое пространство между ними позволяют распиливать блоки значительной толщины или сразу два маленького размера. Имеется так же возможность регулировать толщину распила от 2 до 3 см.
