我们要讨论的是：主要用房屋和外墙用的板材大理石的磨光与润色，虽然这些对板材切片的精准有影响。这种石料通常没有初步加工， 厚度较大，在石料头层可以看到有很粗的纹路。
这种材质比较好切割，而且会非常接近最终厚度，可以达到最大限度的利用石料并减少浪费，所以，如果最终厚度是1厘米，那放进磨光器时的厚度应该在1,2=0.1cm.
两种往磨光器里放石料的方法：
a).- 侧边30厘米或者石块12厘米宽和长
b).- 按照板材的最终尺寸
12¨ x 12¨ (1 x 1)
30 x 30 cm
15 x 30 cm
10 x 30 cm
一般情况下，更适合用经济实惠的操作方式来达到磨光器使用的最好效果，设备的保养和质量的保持一样，维持凿子和钻头的良好状态，会比较少的发生由石料破碎而造成的浪费。但是，经济实惠的处理方式很大程度上也取决于石料的质量。接下来介绍一块石料每立方米的使用原理：
切割厚度为1cm，长宽为3 0,5 x 30,5 cm的板材
100cm垂直方向
3 cm 水平方向切割（切割7mm的4mm）
7 cm 表面
_____
10 cm
100 cm 垂直方向
9 cm 表面
5cm
______
90 cm
面积为30cm× 30cm=0.09 M2
30 切 x 2 x 块 x 0,09 M2 =48,6 M2
理论的块数1M2（没有适当的倍数）的30cm x 30 cm = 540，相当于一个48 M2/M3
的面积
在实际操作中，最大的出品量大约为40 M2/M3，需要消耗的原料：
a).-基本剩余（贝壳） 10 到 20 厘米.
b).-石料表面和侧面 5 到 8 厘米 (为了去钻眼).
c).-细条厚度的差异
d).-切口厚度 (5 到 8毫米)
e).- 操作时产生裂口的原料
f).- 材料本身本部的破碎
真正的实际出品量为30 到 35 M2/M3，因为原材料品质和无统一尺寸的方法，最常见的是25 – 5 以及5 M2/M3，甚至更低的出品量。
采用 1,7 x 1,7 x 2,20 (6,0 M3)的石料，理论上出品量可以增加到50 到 52 M2/M3，这样在实际生产加工中可以出 40 到 45 M2/M3，减少石料的浪费。
综上所述，加工一块1厘米厚，尺寸为35 M2/M3的石料的出品量为：
% 体积 M2/M3 % M2/M3
成品 30 x 30 35 35 M2/M3 72,9%
废料(底层, 表层, 侧边
和破碎原料) 46 (1) 10 M2/M3 20,8%
切割产生的泥浆 19 3 M2/M3 6,3%
_____ _________ _____
100 48 M2/M3 100%
理论上最大值
(1)其中的 20,8%用以下方法 可以恢复:
在操作中，其中10 到 15 %，增加因为切割而产生的泥浆的形成量，这些泥浆因为较低的销售价格，所以利润也较低。
出现20 到 25%比重为2.5〜3.0的泥浆有600到750公斤。在每立方米的原料处理过程中，底部泥浆会变干，但是因为湿气，泥浆残渣重量会增加。
以上得出水利系统和泥浆利用是非常重要的。
1）这些以前的方法几乎没有改变除了机器设备的革新：在为了取得更快的速度和更大的出品量而增加了磨光器的磨光头。
这种有更多的磨光头的磨光器的使用，可以提高速度，并且在不降低产品质量的情况下获取更大的效益
Manuel Martínez wienzonspain@gmail.com
